枚葉式物理スクラバー装置

枚葉式物理スクラバー装置

枚葉物理スクラバー装置は、半導体製造用の自動枚葉物理洗浄プラットフォームです。{{1}化学的支援と組み合わせた物理的スクラブにより、高効率の粒子除去を実現します。-
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説明

製品概要

 

枚葉物理スクラバー装置は、半導体製造用の自動枚葉物理洗浄プラットフォームです。{{1}化学的支援と組み合わせた物理的スクラブにより、高効率の粒子除去を実現します。-

この装置は、入荷後のウェーハの洗浄、-CMP 後の洗浄、-マーキング後の洗浄、裏面の洗浄、およびフォトレジスト残留物の除去のために広く導入されています。チャンバー内は安定したダウンフローを実現し、優れた静的・動的クリーン環境を維持します。複数のスプレー アームと固定ノズルが混合スプレー モードをサポートします。気液分離構造により、有機溶剤廃棄物と脱イオン水排出物が分離されます。{6} 2-8 チャンバーからのモジュール式チャンバー構成はオプションです。 Si、SiC、ガラス、GaAs、InP、サファイア、LN、LT などのマルチ-サイズの基板をサポートし、研究開発パイロットから量産シナリオまでをカバーします。

利点

優れた粒子除去能力

0.1μmで10ea以下のパーティクルコントロールを実現。物理的なスクラブにより微粒子、ほこり、表面残留物を効率的に除去し、ハイエンド半導体デバイスの厳しい清浄度要件を満たします。-

信頼性の高いチャンバー環境制御

安定した垂直ダウンフローにより、ウェーハ表面へのパーティクルの再吸着が抑制されます。{0}気液分離機構により、異なる廃液の混合が防止され、パイプラインの腐食リスクが低減され、廃水処理が簡素化されます。{{4}

多様な噴霧組み合わせ

固定スプレー ノズルを備えた複数のスプレー アームにより、スプレー モードの柔軟な組み合わせが可能になります。物理的スクラブはさまざまな化学スプレーと連携して、さまざまな種類の汚染に対して洗浄パフォーマンスを最適化できます。

モジュール式でスケーラブルなレイアウト

オプションの 2-8 チャンバー構成。コンパクトなセットアップは研究室での研究や小規模バッチ試験に適しており、-チャンバー数が多い-構成は高スループットの量産需要を満たします。-

 

アプリケーション

 

  • 高度なパッケージング

  • MEMSデバイス

  • パワー半導体デバイス

  • RF集積回路

  • 半導体光学

  • 光通信部品

  • フォトマスクの製造

  • 大学・研究機関の研究室

     

 

パラメータ

 

アイテム

仕様

プロセス機能

受入洗浄、-CMP 後洗浄、-マーキング後洗浄、裏面洗浄、フォトレジスト残留物洗浄

サポートされている基板

Si、SiC、ガラス、GaAs、InP、サファイア、LN、LT

チャンバー構成

2~8 チャンバー (オプション)

粒子制御

10ea以下@0.1μm

金属イオン汚染

5E9 原子/cm2

コア設計

安定したダウンフロー環境、気液分離構造、マルチモードスプレーシステム-

処理モード

枚葉式の自動物理スクラブ洗浄-

寸法 (2 ~ 4 チャンバー)

2139×1986×2519mm(幅×奥行き×高さ)

寸法 (8 チャンバー)

2400×3704×2950mm(幅×奥行き×高さ)

 

 

よくある質問

 

Q: この枚葉式化学洗浄装置はどのような洗浄タスクを実行できますか?

A: 基板とエピタキシャル層の洗浄、フォトレジスト剥離、酸化層除去、その他の標準的な半導体ウェット洗浄ワークフローを処理します。リソグラフィー、エッチング、薄膜堆積プロセスの前後で広く使用されています。レシピ調整のために基板の材質と汚染の種類を提供してください。

Q:気液分離機構のメリットは何ですか?

A: 有機化学廃棄物と脱イオン水の排水流を分離します。廃液パイプラインでの化学物質の相互混合を回避し、パイプラインの腐食を軽減し、その後の廃液処理を容易にします。

Q: 自動クリーン機能は何をしますか?

A: Auto Clean は、インテリジェントなチャンバーの自動クリーニング機能です。チャンバー内部の高温 SPM 洗浄をサポートし、キャビティ内の粒子の蓄積を減らし、PM メンテナンスの頻度を減らします。

Q: この機械はさまざまなサイズのウェーハを処理できますか?

A: はい。このプラットフォームは、マルチサイズのウェーハ互換性を考慮して設計されています。適格なウェーハ サイズ間の切り替えには、大規模なハードウェアの変更は必要ありません。

Q: 枚葉式化学洗浄とバッチ洗浄の違いは何ですか?

A: 枚葉式ウェーハ洗浄では、化学薬品の投与量、温度、処理時間を正確に制御して、各ウェーハを個別に処理します。優れた粒子および金属イオン性能を実現し、厳格な清浄度要件が求められる化合物半導体、光学チップ、およびハイエンドデバイスに適合します。バッチ洗浄は複数のウェーハをまとめて処理するため、標準シリコンウェーハの大量生産においてよりコスト効率が高くなります。

Q: 研究室用に小型チャンバーバージョンを選択できますか?

A: はい。チャンバー数は 2 ~ 8 から選択できます。チャンバー数が少ない構成は研究開発や小ロットの試作に適しており、チャンバー数が多いバージョンは量産ラインを対象としています。

Q: 物理スクラバーはどのような洗浄シナリオに適していますか?

A: 主に、入荷材料の洗浄、CMP 後の洗浄、マーキング後の洗浄、ウェーハ裏面の洗浄、および残留フォトレジストの除去に使用されます。表面の微粒子を物理的に除去することに重点を置いています。レシピを最適化するために、基板の材料と汚染に関する情報を提供してください。

 

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