製品概要
半導体製造ラインにおいて、塗布現像装置はチップの初期試作から回路パターンの形成まで欠かせない重要な装置です。基板を受け取った後、コーティングおよび現像システムはまず高速回転システムを起動します。-フォトレジストは正確に速度制御されたターンテーブルで均一に広がります。-ミリ単位のエッジもスムーズにコーティングできます。-このステップは最も精度が試される段階であり、わずかな偏差がその後のチップの性能に影響します。
コーティングされたフォトレジストはまだ硬化する必要があります。コーティングおよび現像システムの内蔵加熱プレートは徐々に加熱され、接着剤層が基材にしっかりと接着します。-リソグラフィー機は露光を完了すると、すぐに現像プロセスを引き継ぎます。現像液の温度とスプレー強度を制御することで、未露光の余分な接着層が除去され、集積回路の基本パターンが明らかになります。
実際の使用において、塗布現像システムの線幅精度は特に信頼性が高く、さまざまなチップ製造プロセスに適しています。また、生産ラインで最も重視される生産能力も優れています。メモリ使用量を抑えながら、1 時間あたり大量の基板を処理できます。 10時間以上安定して連続稼働でき、量産リズムに完全に追随できます。
お客様に最適なソリューションを得るには、当社の営業担当者にお問い合わせください。
利点
-高精度のチップ製造は精密なスピン コーティング技術に依存しており、これにより一貫したフォトレジストの塗布が保証され、その後の処理の問題が大幅に軽減されます。
タイミング調整やデバイス間のウェーハ転送などの複雑な問題は、特別な協調制御方法によって簡単に処理されます。
温度制御精度、ナノスケールレベルでの均一性、欠陥制御の大幅な進歩により、90%を超える歩留まりが実現しました。
特殊なスピン コーティング ソリューションは、あらゆる種類の基板に適しており、異なる厚さや特殊な形状のウェーハにも適用できます。
最適化されたスピン速度とコーティング圧力によって均一性と効率のバランスが保たれ、これにより歩留まりの損失が大幅に低減され、不規則な形状のチップの製造が容易になります。
パラメータ
①DS100
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DS 100 デバイスの概要 |
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装置サイズ(mm) |
2825*1080*1600 2C2D+インターフェース |
ウェーハサイズ |
2～6インチウェーハ(50mm～100mm) |
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WPH |
160個以下 |
MTTR |
4 時間以下 |
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メリット評価 |
Class1@0.1μm ウエハ搬送エリアのみ |
MTBF |
1000時間以上 |
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適用プロセス |
Iライン、PI、PR |
MTBM |
>6ヶ月 |
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ウエハコンタクト材質 |
ピーク/PTFE/セラミック |
ウェーハ破損率 |
0.01%以下 |
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カセット |
スミフ;オープンカセット |
アップタイム |
95%以上 |
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応用分野 |
化合物半導体、集積回路、パワーデバイス、科学研究プロジェクト、光デバイス、IC、IGBT、MOSFET、MEMS、反りウェーハ、角ウェーハ |
ソフトウェア実行環境 |
Windows 10 以降のオペレーティング システム |
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最小線幅 |
350nm |
コールドおよびホットプレートモジュール |
(HP; CPL; ADH; HHP) 14PCS 以下 |
②DS200
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DS 200 デバイスの概要 |
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装置サイズ(mm) |
1660*1510*2000 (タワーデザイン) |
ウェーハサイズ |
2～6インチウェーハ(50mm～100mm) |
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WPH |
150個以下 |
MTTR |
4 時間以下 |
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メリット評価 |
Class1@0.1μm ウエハ搬送エリアのみ |
MTBF |
1000時間以上 |
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適用プロセス |
Iライン、PI、PR |
MTBM |
>6ヶ月 |
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ウエハコンタクト材質 |
ピーク/PTFE/セラミック |
ウェーハ破損率 |
0.01%以下 |
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カセット |
スミフ;オープンカセット |
アップタイム |
95%以上 |
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応用分野 |
化合物半導体、LED、光デバイス、IC、IGBT、MOSFET、MEMS、反りウェーハ、角ウェーハ |
ソフトウェア実行環境 |
Windows 10 以降のオペレーティング システム |
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最小線幅 |
350nm |
コールドおよびホットプレートモジュール |
(HP; CPL; ADH; HHP) 14PCS 以下 |
③DS300
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DS300 デバイスの概要 |
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装置サイズ(mm) |
2850*1360*2200 2C2D+インターフェース |
ウェーハサイズ |
4～8インチウェーハ(100mm- 200mm) |
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WPH |
160個以下 |
MTTR |
4 時間以下 |
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メリット評価 |
Class1@0.1μm ウエハ搬送エリアのみ |
MTBF |
1000時間以上 |
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適用プロセス |
Iライン、PI、PR |
MTBM |
>6ヶ月 |
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ウエハコンタクト材質 |
ASML、ニコン、キヤノン、CECT、SMCC |
ウェーハ破損率 |
0.01%以下 |
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カセット |
スミフ;オープンカセット |
アップタイム |
95%以上 |
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応用分野 |
化合物半導体、集積回路、パワーデバイス、メモリチップ、科学研究プロジェクト、光デバイス、IC、IGBT、MOSFET、MEMS、反りウェーハ、角ウェーハ |
ソフトウェア実行環境 |
Windows 10 以降のオペレーティング システム |
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最小線幅 |
180nm |
コールドおよびホットプレートモジュール |
(HP; CPL; AD; DHP) 24PCS 以下 |
④DS400
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DS 400 デバイスの概要 |
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装置サイズ(mm) |
3975*1655*2550 4C4D+インターフェース |
ウェーハサイズ |
6～8インチウェーハ(150mm- 200mm) |
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WPH |
180個以下 |
MTTR |
4 時間以下 |
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メリット評価 |
Class1@0.1μm ウエハ搬送エリアのみ |
MTBF |
1000時間以上 |
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適用プロセス |
I線、KrF、ArF、PI、PR、パッケージ |
MTBM |
>6ヶ月 |
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ウエハコンタクト材質 |
ASML、ニコン、キヤノン、CECT、SMCC |
ウェーハ破損率 |
0.01%以下 |
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カセット |
フープ。スミフ; オープンカセット |
アップタイム |
95%以上 |
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応用分野 |
化合物半導体、集積回路、パワーデバイス、メモリチップ、科学研究プロジェクト、IC、IGBT、MOSFET、MEMS、反りウェーハ、角ウェーハ |
ソフトウェア実行環境 |
Windows 10 以降のオペレーティング システム |
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最小線幅 |
90nm |
コールドおよびホットプレートモジュール |
(LHP; CPL; ADH; HCH; PHP ; HCP) 38PCS 以下 |
⑤DS500
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DS 500 デバイスの概要 |
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装置サイズ(mm) |
5370*2100*2650 4C4D+インターフェース |
ウェーハサイズ |
8- 12 インチ ウェーハ(200mm- 300mm) |
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WPH |
200個以下 |
MTTR |
4 時間以下 |
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メリット評価 |
Class1@0.1μm ウエハ搬送エリアのみ |
MTBF |
1000時間以上 |
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適用プロセス |
I線、KrF、ArF、PI、PR、パッケージ |
MTBM |
>6ヶ月 |
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ウエハコンタクト材質 |
ASML、ニコン、キヤノン、CECT、SMCC |
ウェーハ破損率 |
0.01%以下 |
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カセット |
フープ。 SMIF |
アップタイム |
95%以上 |
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応用分野 |
化合物半導体、集積回路、パワーデバイス、メモリチップ、科学研究プロジェクト、IC、IGBT、MOSFET、MEMS、反りウェーハ、角ウェーハ、CoWoS |
ソフトウェア実行環境 |
Windows 10 以降のオペレーティング システム |
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最小線幅 |
45nm |
コールドおよびホットプレートモジュール |
(LHP; CPL; ADH; HCH; PHP ; HCP) 42PCS 以下 |
証明書
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