ICP エッチャー

ICP エッチャー

当社の ICP エッチャー シリーズ (誘導結合プラズマ エッチャー) は、高精度の微細加工向けに構築された最先端のドライ エッチング ソリューションです。{0}{1}高度な半導体やマイクロエレクトロニクスの加工に最適です。誘導結合プラズマ技術に依存して、固体プラズマ密度、信頼性の高いプロセス制御、および幅広い材料適応性を実現します。
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説明

製品概要

 

当社の ICP エッチャー シリーズ (誘導結合プラズマ エッチャー) は、高度な半導体やマイクロエレクトロニクスの加工に最適な、高-微細加工-向けに構築された最先端のドライ エッチング ソリューションです。{0}誘導結合プラズマ技術に依存して、固体プラズマ密度、信頼性の高いプロセス制御、および幅広い材料適応性を実現します。これらの機能は、次世代デバイスの製造、材料研究、工業生産の厳しい要求にすべて同じように対応します。-革新的なプラズマ生成と正確なパラメータ調整および柔軟な構成オプションを組み合わせることで、ユーザーは損傷が少なく、全体的に一貫した高アスペクト比のエッチングを実行できるようになりました。{7}}アスペクト比-これは、マイクロ-処理を推進するための頼りになるツールとなっています。{{10}

 

アプリケーション

 

1.半導体および IC 製造: フロントエンド トランジスタのパターニング、TSV (スルー シリコン ビア) エッチング、および高度なパッケージング作業。これらは、IC 生産を軌道に乗せるための中核プロセスの一種です。
2. 化合物半導体デバイス: 高性能アプリケーション向けの GaN- ベースのパワー エレクトロニクス、GaAs/InP オプトエレクトロニクス (LED、レーザー、光検出器を思い浮かべてください)、SiC パワー デバイスの構築。-。
3. MEMS とマイクロ流体工学: マイクロセンサー、アクチュエーター、診断用マイクロ流体チップ向けに調整された高-アスペクト比-構造エッチング。-
4. 2D マテリアルとナノテクノロジー: 2D マテリアル(グラフェン、MoS₂)の精密エッチングとパターニング - 次世代電子デバイスやナノ-研究プロジェクトに非常に役立ちます。-

 

利点

 

  1. ユニ-ボディのデザイン コンセプト: 卓越した設置面積(参照 1.0 m* 1.5 m)-
  2. 要件に応じたプロセス設計キット: プロセスパフォーマンスの向上
  3. チャンバーライナー、電極温度制御: さまざまなプロセス用途に適しています
  4. プラズマ放電ギャップ調整可能: パラメータに応じて調整
  5. オプションのコストまたはパフォーマンス指向: 要件に応じて、RF、ポンプ、値など
  6. プラズマの専門分野: 低電力プラズマ技術、イオンダメージ-無料
  7. オプションのサンプル処理: オープン-ロードまたはロード-ロック

 

パラメータ

 

仕様

パラメータ

ウェーハサイズ範囲

4、6、8、12 インチまたはマルチ-ウェーハはオプション

エッチング材料

Si- ベース(Si/SiO2/ SiNx/ SiC/Quartz など)、
化合物(InP/GaN/GaAs/Ga2O3等)、
2D材料(MoS2/BN/グラフェン等)、
金属(W/Ta/Mo等)、ダイヤモンド、故障解析等

真空

TMP&メカニカルポンプ

RF電力

ソース 1000-3000W、バイアス 300-1000W、オプション

ガスシステム

5ライン(標準)およびHe裏面冷却、または
カスタマイズされた

ウエハステージ
温度範囲

-70度から200度まで、オプション

不均一性-

±5%以内(エッジ除外)

 

よくある質問

 

従来のエッチング装置と比較して、ICP エッチャーにはどのような主な利点がありますか?

高いプラズマ密度 (10¹¹ ~ 10¹² cm-3) により、より速いエッチング速度 (最大 10,000 Å/min) とデュアル独立 RF 制御 (ソース + バイアス) を備えており、プラズマ密度とイオン エネルギーの正確な調整が可能です。これにより、優れた異方性、超低イオン損傷、エッチングの不均一性が実現されます。{{6}<±3%, outperforming traditional etchers in high-precision and complex process scenarios.

ICP エッチャーはどのようなウェーハ サイズと材料に互換性がありますか?

特殊基板用にカスタマイズ可能なサンプル ステージを備え、4/6/8/12- インチのシングル ウェーハ- またはマルチ- ウェーハの処理をサポートします。対象となる材料には、Si ベース (Si/SiO2/SiNₓ/SiC)、化合物半導体 (GaN/GaAs/InP/Ga2O3)、2D 材料 (グラフェン/MoS2/BN)、金属 (W/Ta/Mo)、ダイヤモンド、ポリマーが含まれます。

特定のプロセスのニーズに合わせて装置をカスタマイズできますか?

はい、柔軟な構成が可能です。オプションの Open-Load/Load-Lock サンプル処理、4 ~ 8 本の拡張可能なガス ライン、カスタマイズ可能な RF 出力範囲、-70 度から 200 度のウエハ ステージ温度制御、-エンドポイント モニタリング用の in situ OES などのアドオン-などです。研究や量産の要件に合わせて、コストまたはパフォーマンスを重視したビルドを利用できます。

一般的なエッチング性能 (アスペクト比、選択性、側壁の品質) はどのようなものですか?

最大 30:1 のアスペクト比、最大 150:1 の選択性 (SiO₂/Si など)、および 89 度以上の側壁の急峻性を達成しており、MEMS、TSV、および先進的な半導体デバイスにおける高アスペクト比の構造エッチングに最適です。--。

装置はどのような真空システムを使用しており、その安定性はどの程度ですか?

TMP ターボ分子ポンプとメカニカル ポンプの組み合わせが装備されており、5×10-7 Torr 以下のベース圧力と正確なプロセス圧力制御 (MFC 経由で 1 ~ 1000 mTorr) に達し、一貫したプラズマの安定性とエッチング品質を保証します。

ICP エッチャーは、デリケートな素材の低ダメージ処理に適していますか?{0}

はい、オプションの低バイアス プラズマ モードを提供しており、イオン衝突によるダメージを最小限に抑え、2D 材料、壊れやすい光電子デバイス、表面の完全性を維持する必要がある高性能半導体と互換性があります。{{2}

この機器はどのようなアプリケーション シナリオ向けに設計されていますか?

半導体/IC製造(トランジスタパターニング、TSVエッチング)、化合物半導体デバイス(GaNパワーエレクトロニクス、LEDレーザー)、MEMS/マイクロ流体工学、2D材料研究、生物医学デバイス処理(インプラント表面改質)などで広く使用されています。

設置に必要なスペースとユーティリティは何ですか?

コンパクトな統合設計の設置面積は約 1.0m×1.5m です。ユーティリティ要件には、標準電源、冷却水、きれいな乾燥空気、排気システムが含まれます。-詳細な仕様は、設置場所の準備のための設置前ガイドに記載されています。-

販売後はどのようなサポートやトレーニングが提供されますか?{0}}

当社では、オンサイトでの設置、試運転、カスタマイズされたプロセスのトレーニングを提供しています。{0}グローバルなテクニカル サポート チームは、ダウンタイムを最小限に抑えるためにスペアパーツの供給と定期的なメンテナンス サービスを含む 24 時間年中無休のリモート アシスタンスを提供します。

ICP Etcher はさまざまなユーザーに対してコストとパフォーマンスのバランスをどのようにとっているのでしょうか?

これは 2 つの構成方向性を提供します。1 つは実験室研究に不可欠なコア コンポーネントを備えたコスト重視のビルド、もう 1 つは産業用量産向けのパフォーマンス重視のオプション(高出力 RF、高度なモニタリング モジュール)-で、さまざまなユーザー ニーズに合わせて最適なコスト効率を確保します。{{3}{4}{4}}

 

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