半導体チップ (集積回路、IC とも呼ばれる) の生産は、主に、IC 設計、IC 製造、IC パッケージングとテストの 3 つの主要な段階に分かれています。 ICの設計は主にチップの設計目的の論理設計とルール策定に基づいて行われ、後続のフォトリソグラフィー工程では設計図に従ってマスクが作成されます。 ICの製造には、チップ回路図をマスクからシリコンウェハに転写し、化学機械研磨、薄膜堆積、フォトリソグラフィ、エッチング、イオン注入などのステップを含む、目的のチップ機能を実現することが含まれます。 IC のパッケージングとチップの性能/機能テストの完了は、製品出荷前の最終プロセスです。
フォトリソグラフィーは、半導体チップ製造プロセスの中で最も複雑かつ重要なプロセスステップであり、時間とコストがかかります。{0}}半導体チップ製造の難しさとポイントは、フォトリソグラフィー技術を用いて、シリコンウエハ上に目的の回路パターンをいかに形成するかにあります。フォトリソグラフィーのレベルは、チップのプロセス レベルと性能レベルを直接決定します。一般に、チップの製造には 20-30 回のフォトリソグラフィー プロセスが必要で、これは IC 製造プロセスの約 50%、チップ製造コストの 3 分の 1 を占めます。
