製品概要

VPD システムのワークフローは 3 つの主要なステップに分かれています。まず、HF 蒸気がウェーハ表面の酸化層を分解します。次に、内部に閉じ込められている金属を放出します。最後に、精密液滴がこれらの汚染物質を収集し、詳細な分析を行います。-

SEMI規格に準拠したこのシステムは、8-インチおよび12インチのファブとシームレスに動作します（オプションのトレイを介して6インチのウェーハがサポートされます）。 ICP-MS または TXRF と組み合わせると、感度が 100 倍向上します。

高精度の生産ラインでも研究開発ラボでも、最も複雑な半導体製造環境でも、一貫した安定したパフォーマンスを提供します。{0}{1}

利点

1. 超低い検出限界: 微量金属を濃縮して、ICP-MS/MS で 10⁵-10⁸ 原子/cm² の感度を達成し、Li から U までのすべての元素をカバーします。

2. 幅広い互換性: 8/12 インチのウェーハをネイティブにサポートします。パターン化されたウェーハ、厚い酸化物、およびさまざまなシナリオの新しい材料に適合します。

3. 高効率: ラジアルスキャンにより、ウェーハ全体の処理が 60 秒以下で完了します。- SECS-GEM サポートにより、自動ファブ統合が可能になります。

4. 信頼性の高い収集: 高い金属回収率と最小限のバックグラウンド汚染を備えた柔軟なサンプリング (フルウェーハ/ゾーン/エッジ)。-

1. ウェーハ量産 QC: 8/12- インチのロジック、メモリ、パワーウェーハを監視し、重要な製造ステップでデバイスのパフォーマンスを損なう可能性のある不純物を見つけ出します。

2. ウェーハ再生：リサイクルウェーハの汚染レベルをチェックして再利用可能であることを確認し、生産コストの削減に貢献します。

3. 高度な研究開発: 2D 材料や新規フィルム内のドーパントと不純物を定量化し、より良い結果を得るためにプロセスパラメータを微調整することが容易になります。-

4. ウェーハ-レベルのパッケージング: パッケージ化されたウェーハの表面と接合界面を検査し、ラインでの腐食や電気的故障を防ぎます。

カテゴリ	VPDシステム
ウェーハの互換性	8 インチ、12 インチ (ネイティブ)。 6 インチ (オプション、専用トレイ経由)
検出限界（ICP-MS/MS による）	10⁵-10⁸ 原子/cm2;要素 7Li ～ 238U をカバー
プロセスのワークフロー	気相分解 → 精密液滴スキャン → 汚染物質の収集
フル-ウェーハ処理時間	60 秒以下 (ラジアル高速走査ノズル-)
サンプリングモード	フルウェーハ、帯状、環状。-エッジ/ベベル領域の収集をサポート
分解媒体	高純度の HF 蒸気（濃度と流量を制御可能）-
互換性のある分析ツール	ICP-MS、ICP-MS/MS、TXRF
自動化プロトコル	SECS-GEM をサポートします。自動化された半導体生産ラインに統合可能
業界のコンプライアンス	SEMI規格に準拠
適用可能なウェーハの種類	ベアウェーハ、パターンウェーハ、厚い酸化層ウェーハ、新素材ウェーハ